15米的高度商品混凝土可以直接泵送上去,安装一个小型的 不载人只载货的井架就可以了。
垂直运输方面采用井架 ,方案如下:
一、基础 (1) 基础面积土层压实后的承载力应不小于80Kpa; (2) 采用现浇C20混凝土板块基础,事先按底座孔距离尺寸预埋低架M20*605螺栓8支,应露出地面50㎜; (3) 基座表面应平整 ,水平度偏差不大于10㎜; (4) 应有排水措施,距基础边缘5M范围内,开挖沟槽或有较大振动施工时 ,必须有保证架体稳定的措施 。 二 、附墙架 (1) 附墙架与架体及建筑之间,均应采用刚性件拉接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上 ,严禁使用铅丝绑扎。 (2) 附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆等做附墙架与金属连接。
三、井架安装程序 (1)将底座安装在基础上微作紧固,待调整好水平后将螺栓紧固;(2)在定好动力传送方向后 ,将滑升平台平稳地搁放在底座上,并保留地面的空距以标准节螺栓的固定工作; (3) 在平台二个方孔中放入标准底节,动力方向为带地滑轮座 ,在经校准其中心距和垂直度的要求后采用M16螺栓带弹垫片紧固; (4) 在平台上中央位置安装好后小把杆和围护栅栏及门; (5) 标准节顶端应放置三角提升架并挂上0.5t手拉葫芦各一只,其吊钩与平台吊环相连,准备滑升平台的起升工作; (6) 松开平台标准节中心调整螺栓 ,两端平稳地各站立操作人员,并同步和平衡地拉动葫芦拿掉三脚提升架; (7) 利用小把柄上的手动提升机构和吊具分次提升随后的标准节(吊前应确定好标准节的上下方向面),将其固定在底节的上端 ,然后按前条步序将平台升至二节顶端; (8) 随后在两柱中央放入吊篮底盘,组装好两旁侧榀攻和顶部及导向滚轮2(吊篮进出料口暂不装配) (9) 调整好标准节中心距后用轧头安装固定好底层围护安全栅栏,并腰部配加小支撑管紧固;在两柱和栅栏、间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定,其腰部配加小支撑管紧固; (10)按前工序起吊及安装好三节标准节 ,将平台升至顶部; (11)安装好起重钢丝绳,在钢丝绳固定时必须有两道以上花篮螺栓 。试运行吊篮的上下工作,并装好防坠装置; (12)利用吊篮作标准节向上送货工作 ,在平台下部3米处停止,操作人员利用小把柄手动提升机构将标准节吊出吊篮,然后安装在两端顶节上(应注意进货后即行关闭锁定栅栏门) (13)吊篮下降落地后必须再放松主钢丝绳4-5米 ,才能按前程序提升滑升平台至标准节顶部就位; (14)吊篮升到离地面约1米处停止,安装好出料口门和联动停层装置; (15)在吊篮落地后安装好进料口自动门; (16)在标准节的进料口左右方向架设已装配小滑轮的管件三角支撑杆个一支,通过ф6钢丝绳和两组小滑轮 ,安装调试好围护进料口安全门,达到自动工作; (17)按前工作程序升高标准节,并间隔6-9米作附支撑工作; (18)每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横管上用钢管轧头紧固 ,另一头即在墙体内外管轧头加横管牵接; (19)按以上工作的程序循环,将架体安装至所需的高度,最后滑升平台应略高于顶节端面,搁置条应放在标准节顶面端受力 ,在调整好两柱中心距离后接着固定好M20调节螺栓; (20)吊篮作上下试运行,对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调试; (21)以楼层进料口平台实际需要,装好停层装置 ,搁置用短钢管; (22)自控电器及其线路在架体安装调试好后进行; (23)在井架顶部焊上避雷装置,用导线引入地下。 (24)井架必须设置缆风绳,每增高10米加设一组 ,缆风绳应采用直径大于9.3毫米的圆股钢丝绳,上端要用吊耳和卸甲相连,并用3只以上钢丝绳夹头紧固 ,与地面角度在45~60°,地锚应采用不少于2根钢管并列设置,间距50厘米 ,入土深度大于1.7米,并使用花篮螺丝,开口设保险,绳卡设3只 ,直径相匹配。
土建预算套定额有哪些必须考虑的子目
墩柱施工方案 (一)
1 、钢筋施工
所有钢筋均在钢筋加工场下料,弯制成型,现场绑扎 。为便于施工 ,墩柱钢筋已在地面绑扎完毕,并在承台钢筋施工时吊装预埋,焊接定位 ,吊装后在周围对墩柱钢筋用三条钢丝绳进行对拉用地锚固定。
2、模板及支架施工
⑴、模板加工
墩台身立柱均采用定型钢模板,由工厂加工制作。
墩台身钢模面板采用5㎜厚钢板加工,面板外设竖向肋和围檩 ,竖肋采用8#槽钢,间距35cm一道;围檩采用12.5a槽钢,间距50㎝一道 ,接合面以段续焊焊连。每节模板以二块半圆形钢模组成,接缝处焊接10㎜厚连接钢板,钢板上每30㎝设一螺栓孔,以M16螺栓连接 。方柱形立柱钢模分四块拼接 ,拼接缝设置定位销和Φ16连接螺栓,并在围檩转角处的端部设Φ16钢拉杆加强。结构布置详见下图
模板数量计划2套。
实际施工时钢模板将委托工厂加工制作,制作时模板竖肋和围檩是否采用型钢由厂家确定 ,采用钢板条时,其间距保证模板的强度和刚度要求 。
⑵ 、模板安装
墩台身钢筋完成后经监理工程师验收合格后支立钢模,安装钢模时利用钢筋施工使用后的支架 ,采用吊车将钢模自立柱钢筋顶部垂直吊入支架内。模板安装前由测量人员以全站仪测定墩身中心位置,在承台面上确定底口边线。模板合拢并初步就位后,以垂线吊中检查模板位置 ,以撬棍移动钢模,直至吊中垂线至模板周边距离均与立柱半径相等 。垂线吊中时,应量取模板上、中、下三个部位的尺寸。准确就位后 ,固定钢模下口,在承台面上按钢模螺栓孔位置以电钻向砼内钻孔,孔深5~10㎝,直径12㎜ ,以Φ12短钢筋头打入承台砼内。钢模周边采用上述方法固定四点后,再以斜撑木固定模板下部,以钢丝绳固定模板上口 。上口钢丝绳通过倒链拉结于地锚上或桩柱上 ,见下图。墩身高度大于2米时,钢模上口应设砼浇筑作业平台,圆柱形墩作业平台尺寸为(D+3.0)×(D+3.0)m ,以脚手钢管连接形成。平台底面的水平钢管支撑在钢模顶面,悬空部分设斜撑支承,斜撑下端插入钢模围檩间隙内 。下图中作业平台未示。
3、墩柱砼浇筑
墩柱砼标号为C30,在搅拌站拌和 ,运输车送至施工地点,以16T吊车配料斗进行浇筑。墩身浇筑时,由于下料高度较大 ,设置串筒。砼振捣采用1~2台振捣棒,操作人员进入墩柱底部作业 。每插点振捣时间不少于15秒,砼的振捣采用ZP22型行星棒,分层浇筑厚度为30㎝。振动棒插点呈梅花形布置 ,间距50㎝左右(振动半径的1.5倍)。每插点振捣时间为15~30秒,至砼面大致平整,液面不再下沉 ,表面无气泡上冒时可换点振捣 。插点布置时,还应注意模板边缘和转角位置。插点离模板边缘15㎝左右,并尽量减少与钢筋 、模板碰撞。振动棒操作时应做到快插慢拨 ,防止空气混入砼中 。
砼浇筑时,应超高3㎝,便于盖梁底模与墩身紧密相贴 ,减少结合面缝隙,防止漏浆。
砼浇筑完成后,应进行7天养护。墩身养护采用薄膜包裹措施 ,做到保湿保温 。砼浇筑后一定时间或达到一定强度后可拆除模板、支架。规定如下:墩身模板,夏季24小时后,以不易损坏砼表面为宜;模板支架拆除应自上而下进行,采用吊车配合。支架拆除应由上层开始 ,不得拆除所有连接杆后再分层拆除立杆,所有杆件的拆除应逐层进行 。浇筑完成后,用塑料薄膜包裹养护。
墩柱施工方案 (二)
一、工程概况:
1 、本段高架桥共设105个倒花瓶式墩柱、2个桥台 ,其中17#、18# 、19#、20#、83# 、84#、85#、86#墩施工图未到,81# 、1#在黄泥川车站设计范围内,其中67#、94#台为“U”形桥台 ,墩高在4~22m之间。墩柱C35砼4500m?,钢筋780t。
二、编制依据及原则
2.1编制依据
(1)现有的国家和铁道部有关施工技术规范,验收标准及质量、安全技术规程及施工指南 。
(2)《大连市202路轨道线路延伸工程详细勘测阶段第三标段岩土工程勘察报告》
(3)大连市202路轨道线路延伸工程铁道第三勘察设计院2010年3月设计施工图——?桥址平面图? 、?全桥布置图?。
(4)通过现场实地考察和调查所掌握的水文地质资料和信息。
(5)大连市202路轨道线路延伸工程总指挥部于2010年4月12日下发的工期要求?通知? 。
2.2编制原则
(1)根据大连市202路轨道线路延伸工程指挥部对本工程安全、质量、工期 、环境保护、文明施工要求 ,强化质量管理,编制科学的施工方案,合理安排工作进度、作业循环与劳力组织 ,搞好工序衔接,实现安全生产,确保工程质量,满足工期要求。
(2)合理配置生产资源 ,运用先进的技术装备,做好机具选型配套,提高机械作业水平 ,实施标准化专业施工。
(3)在施工中积极推广采用新技术 、新工艺、新材料、新设备 。
三 、施工总体方案:
(一)、施工总体人员、机具 、设备安排:
1、施工作业队划分:桥梁一队负责67#台~32#墩施工,其中墩柱44个,桥台一个。桥梁二队负责33#墩~94#台施工 ,其中墩柱61个,桥台一个。
2、施工一队人员、机具 、机械配备:
①、人员配备:配备钢筋工24人,电焊工6人 ,模板工12人,振捣工6人,架子工12人 ,普工8人 。
②、现场机具配备:40KW发电机组2台,钢筋加工弯曲机2台,弯箍机2台,切断机2台 ,切割机2台,电焊机6台,水泵6台 ,插入式振捣器12台。
③ 、机械设备配备:现场配备16T、25T汽车式起重机各一台,平板运输车一台,挖掘机一台 ,装载机一台。混凝土拌合运输设备由商混站配备:拌合设备50m?/h,2台套,10 m?运输车10台,混凝土输送车泵2台 ,地泵1台 。
3、施工二队人员 、机具、设备配备:
①、人员配备:配备钢筋工36人,电焊工8人,模板工18人 ,振捣工8人,架子工18人,普工16人。
② 、现场机具配备:40KW发电机组1台,100KW发电机组1台 ,钢筋加工弯曲机2台,弯箍机2台,切断机2台 ,切割机2台,电焊机8台,水泵12台 ,插入式振捣器18台。
③、机械设备配备:现场配备16T汽车式起重机一台、25T汽车式起重机二台,平板运输车一台,挖掘机一台 ,装载机一台。混凝土拌合运输设备由商混站配备:拌合设备50m?/h,2台套,10 m?砼运输车10台,混凝土输送车泵2台 ,地泵1台 。
四 、施工方法及技术保证措施:
(1)施工测量:
①、测量仪器配备:全站仪一台,经纬仪一台,水准仪2台。
②、在施工中首先根据墩柱中心及轴线控制点坐标,用全站仪从导线点在墩基或承台顶面精确测放出墩身的位置和轴线控制点。考虑到本段桥墩柱较高 ,施工过程中采用经纬仪进行墩身垂直度的控制 。模板支立至墩顶后,用全站仪从导线点精确测放出墩柱顶帽的位置和轴线控制点,并做好墩顶标高及各预留 ,预埋孔、件位置的复核。
(2) 、基坑开挖
本段高架桥基础承台或桩基础设计为埋置式基础,上覆土不小于50cm,基坑开挖应满足施工操作平台搭设 ,及边坡稳定要求,基坑坑壁不稳定的应做好支护,并在整个墩柱施工中 ,整个墩柱施工过程基坑底部四周应留有集水沟,设集水坑,使用水泵控制地表及地下水位 ,不得浸泡模板及混凝土。
(3)、钢筋工程:
钢筋按施工图纸在加工棚内制作下料,并做好标记,现场绑扎 。墩高低于10米的墩身钢筋一次到顶,高于10米的墩身钢筋采用帮条搭接焊的方式连接。接焊时 ,Ⅱ级钢筋采用T506焊条。当钢筋竖直长度超过6m时,应将其临时固定在脚手架上,以防钢筋倾斜不垂直 。根据设计文件要求为耐久混凝土 ,在钢筋外侧一定要垫好垫块,保证钢筋的保护层厚度,防止露筋。施工中混凝土的振捣采用内部振捣 ,墩顶部有四层钢筋网,须先预留振捣工上下的人孔及混凝土下落的串筒位置,等待砼浇筑到距墩顶80cm左右开始绑扎未安装的钢筋 ,在绑扎过程中尽量缩短工作时间,争取在砼初凝前完成。若现砼已初凝可采用人工将结合面凿毛,浮渣清理干净后 ,继续浇筑余下砼 。
(4)、模板及模板安装:
① 、此段高架桥,其中墩柱按形式划分为:联间墩、制动墩、非制动墩 、联间制动墩;按墩身截面尺寸划分为1.6m×2m:37个;1.8m×2.2m:20个;1.8m×2.4m:14个;2m×2.6m:11个;2.2m×2.8m:8个;2.4m×3m:3个;2.6m×3m:2个;2.8m×3m:2个;施工图已到计97个。按托盘式顶帽尺寸划分为1.6×2~3.8×4m:24个;1.8×2~3.8×4m:13个;1.8×2.2~4×4m:20个;1.8×2.4~4×4.2m:14个;2×2.6~4.4×4m:11个;2.2×2.8~4×4.6m:8个;2.4×3~4×4.8m:1个;2.6×3~4×4.8m:1个施工图已到计92个。
②、为保证安全,质量,满足业主的工期要求 ,此段高架桥墩柱模板均采用集中加工制作定型钢模板,具有足够的刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载 ,保证结构物各部形状、尺寸准确。根据已到施工图,共加工制作14套墩柱定型钢模板 。
③ 、安装模板前,应在墩基或承台混凝土施工中 ,于墩柱模板四周预埋4~6个铁件用于固定墩柱模板底部,于基坑四周视墩高埋设地锚固定拉线,固定墩柱上部模板 ,对于墩高大于6m时模板应设支架加固确保模板的整体稳定性。模板安装前应将结合面凿毛处理,模板表面涂刷优质脱模剂,并采取有效措施不得污染钢筋和混凝土施工缝 ,以保证墩身表面光滑、整洁。模板安装完毕后,检查四周拉线是否松动,拉杆是否上紧,相邻模板连接是否牢固 ,并用全站仪对模板上下口进行测量检查,确保墩身模板偏位小于1cm,垂直度满足要求 。
④、施工操作平台:因此段高架桥墩高为4~22m均为高空作业 ,故施工中必须搭设施工操作平台,平台采用碗扣式脚手架整体连接施工平台,沿墩身四周搭设。脚手架操作平台供工作人员测量放线 、浇筑砼和检查钢筋、模板及浇筑砼质量及放置必要的钢筋焊接设备 ,混凝土浇筑振捣设备使用,但不得支承模板和笨重机具。
⑤、施工操作平台同模板加固支架必须分离,施工中设专职检查员经常检查工作台及支架变化情况 ,如发现情况及时处理 。
(5)、砼浇筑:
① 、砼在浇筑过程中严格控制砼的和易性。施工后确保混凝土的强度、墩柱的外观光滑,无气泡。砼浇注采用混凝土车泵或地泵输送入模,为防止砼离析 ,泵管不能插入,混凝土下落高度大于2米的墩柱,必须用串筒卸落混凝土 。此段高架桥墩柱配筋较密,混凝土等级为C35 ,等级较高,为防止混凝土下落过程水砂浆迸溅粘于模板上层初凝过快,影响拆模后表观质量 ,串筒必须严密,首次入模混凝土,串筒距墩底部距离不得大于1.5m。浇筑从低处开始逐层升高 ,水平分层厚度为30cm,配筋较密的墩柱顶部分层厚度应为15cm。振捣时使用Φ50插入式震捣器2台振捣,对钢筋较密的墩柱顶部采用Ф30插入式震捣器2台振捣 。振捣器应在开动后快速插入 ,并缓慢抽出,到混凝土中无气泡冒出,表面平整时停止振捣 ,震捣时需按操作规程仔细插拔震捣器,Φ50振捣棒作用半径为30cm,操作时,按此距离按梅花状布点插拔。振动器应避免碰撞钢筋 ,更不得放在钢筋上。振捣棒离模板距离10cm 左右,严禁碰撞钢模板。在浇筑上层混凝层时,振动器应稍插入至下层砼5~10cm 左右 ,使两层结合一体 。在施工至离墩顶0.8米处时,应按放支座垫石及防震挡块的`预埋钢筋,在浇筑至顶面时 , 要按要求修整、抹平,并注意支座预留孔的预留。浇筑中,应考虑备用输送泵 ,并于现场备用料斗,在输送泵发生故障时,可采用汽车式起重机吊料斗形式保证混凝土入模 ,确保混凝土浇筑连续性。
② 、墩顶垫石混凝土浇筑
垫石混凝土浇筑,应在墩柱混凝土浇筑完24小时以后施工,并在墩顶混凝土施工中预留接茬钢筋,浇筑垫石混凝土前凿出浮渣 ,凿毛处理,并预留支座安装螺杆孔位 。垫石施工中,应注意同一墩顶两垫石高差不大于2mm ,同一垫石表面平整度不大于1mm.
(6)、拆模及砼养护
①、根据铁路桥梁施工规范,非承重构件砼强度达到2.5Mpa后,且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时拆除模板 ,模板拆除前应对同期养护试块进行试压我部考虑模板的体积较大,墩柱结构棱角较多,预计砼浇筑后拆模期限为24~48小时。
② 、砼浇注完成后要及时养护:拆除模板前 ,墩顶收浆抹平后及时覆盖土工布并洒水养生,养护用水同拌合用水水质,对于墩柱底部位于深基坑 ,受地下水浸泡及流动水接触的墩柱,拆模以前,应用水泵控制基坑内水位,不得浸泡冲刷混凝土;模板拆除后的养护 ,采用塑料布包裹的方法,并注意每隔一定时间从墩顶向下淋水养生。
(7)基坑回填
此段高架桥均采用现浇预应力砼箱梁,基坑回填应分层夯实回填 ,有水基坑应回填渗水料,回填应在混凝土强度达到7d后进行,墩柱周围2m范围内采用人工夯填 。
(8)、支座安装
安装支座时 ,在支座垫石上准确定出各锚杆位置,精确找平垫石顶面标高,将绝对标高及相对标高的误差控制在2mm范围内 ,将支座锚杆用环氧树脂砂浆锚定。吊装支座,对准各锚杆孔,上紧锚杆螺栓 ,保证支座四周高差不得大于2mm。
五、质量保证措施:
1 、做好质量预控,做好内部的施工质量“三检 ”(工班内自检合格、班组间互检合格、内部质检工程师检查合格)工作 。“三检”合格后,报监理工程师检查。经监理工程师检查合格后才能进行下一道工序的施工。
2 、开工前作好技术交底工作,浇注前对有关人员进行技术培训 ,保证砼的浇注质量 。
3、建立完善的原材料采购制度,对进场材料进行试验和质量控制,不合格的材料杜绝进场。
4、为保证结构物混凝土的外观质量 ,外露结构的模板均须进行专门加工。施工中处理好拼装接缝。加强对混凝土振捣工艺的控制,安排经验丰富的振捣工进行振捣 。
5、钢筋的加工,按图纸要求预先加工好模具 ,进行标准化加工制作。
6 、施工中及时掌握当地的天气预报,尽可能避开雨天施工,如遇阴雨天气 ,应在施工操作平台顶部搭设防雨棚,所有施工人员准备雨具,运输车准备防雨布。
7、配备足够的人员、机具 、设备 。
8、砼施工中应符合夏季施工的规定:选用水化热较低的水泥 ,根据施工气温除满足设计文件要求的耐久砼指标还应掺用缓凝型减水剂以适当增加坍落度,砼配合比设计应考虑高温导致坍落度损失;砼的入模温度不宜高于30℃;砼浇筑应选在一天气温较低的时间进行,浇筑完成后,及时覆盖保湿 ,不得形成干湿循环。
9、现场备用发电机组,发生动力电断电时,立即启动备用发电机组 ,确保混凝土浇筑连续。
六 、安全保证措施:
1、由于工期紧迫,将会采取多班作业,因此要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度 ,并加强管理,避免失误,确保安全生产 。
2、加强现场施工管理 ,施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品,高空作业必须系安全带,施工操作平台需挂设安全网。
3 、各工种坚持持证上岗。专职安全员对重点工段、夜间施工进行跟班作业 。
4、墩 、台身施工属于高空作业 ,必须遵守高空作业的安全技术规程,完善防滑、安全网等设备。
5、施工中注意防风,遇六级以上大风应停止模板安装及拆除工作,安排人员检查施工平台脚手架及模板加固支架的紧固 ,发现松落应及时加固。
6、注意用电安全,进行用电安全教育 。施工和生活用电要专职电工负责安排,未经电工同意 ,不得擅自挪动用电线路或配电箱等设施。
7 、施工平台搭建时,考虑整个墩柱施工过程,人员及小型工具材料的上下 ,墩高小于等于4m的,应设稳固的爬梯,墩高大于4m的必须搭设“之”字型旋梯 ,并设防滑踏步,挂设安全网。
以框架结构为例:
1. 土方:场地平整、挖土(人工、挖掘机) 、土方运输(原地、运输)、土方回填(挖土 、运输、回填)。桩基础,以振动灌注桩为例:打桩(注意空打部分)、桩尖埋设 、钢筋笼、凿桩头 。
2. 垫层:垫层、防水。基础 、结构:梁、板、柱(是否有弧形、起坡等)。这部分主体结构应该没有问题 。
3. 砌筑工程:什么砖 ,砂浆类型,一砖还是半砖还是一砖以上。有的地方在地下室符合某种条件还加照明费,注意有的基础下面有砖胎膜。
4. 混凝土工程:一般按照体积计算,楼梯 、阳台按投影面积(直形、弧形) 。有的地区室板算到梁边 ,有的地区是梁并入板计算。柱子算层高。应该要注意的是过梁、 构造柱(马牙槎),窗台板,装饰线条 、阳台露台反梁、压顶等小型构件、楼梯算的边界要注意 ,基本上都是按照平方计算的 。模板:垫层 、基础、基础梁、梁 、 板、柱、过梁 、构造柱、小型构件、楼梯、阳台 、栏板等。
5. 钢筋:桩钢筋笼(一般对照图集,不要忘记固定筋,螺旋箍筋的计算) ,各个构件钢筋,吊筋(主、次梁交接部位),洞口补强钢筋 ,剪力墙有端柱、翼柱等时的拉 结筋,墙体拉结筋(一般600*600),马凳筋 ,柱子拉结筋,板分布筋 、板面负筋、局部加强筋,阳台等保护层一般会配钢筋网片的,过梁、窗台板 、小型构 件等内配钢筋 ,砌体拉结筋。预算员招聘
6. 屋面:保护层、找平层、防水层 、基层、面层 。对照详图看一下,注意泛水,排水:水斗、落水口 、篦子、水落管、弯头。
7. 脚手架:有的地方是按照外墙、内墙分开算的 ,有的是按照建筑面积。部分地区还有单梁 、柱子、挑脚手架、里脚手架等。层高超过3.6m时要计算满堂脚手架,注意超高运输增加费 。地下室采用非泵送时要计算脚手架的。
8. 垂直运输费:一般按照建筑面积,有的地区按照定额人工为基数计算 ,这个比较好说。
9. 超高增加费:分两种:一 、层高超过3.6m(或者6m),二、檐高超过一定高度的 。看清楚计算基数就好算了。
10. 门窗工程:一般安装洞口面积计算,特殊的按照樘。应该注意的是门是木门、铝合金 、塑钢还是防盗门 ,平开门还是推拉门,矩形门还是弧形门,门框厚度 ,内平还 是外平还是立于樘中;窗同门,但是窗还有上旋窗、下旋窗、平开窗 、推拉窗、固定窗等分别 。门窗还要注意门窗塞口、五金安装(一般不含锁具),木门一般还有 刷清漆一道(根据设计要求),窗要注意窗台板 、窗帘盒、导轨安装等。预算员招聘
11. 栏杆扶手:注意栏杆跟扶手一般是分开算的 ,一般都是按照延长米计算,斜坡段*1.15,注意接头也是要算长度的。栏杆如果是金属的 ,一般还要再刷红丹防锈 漆,木扶手刷聚氨酯漆(根据设计要求) 。一般定额会把这些油漆按照质量计算(t),看你掌握的数据怎么样了 ,我一般按照10kg/m-12kg/m计算 的,金属扶手一般4.8kg/m,注意需要乘以系数 ,一般1.71。铸铁栏杆、栅栏就看数据的了,这个比较重一点。
12. 地面工程:地面粉刷一般按照主墙间净面积计算,墙跺、柱跺不扣除 ,门 、空圈开口也不增加 。块料面层就要增加开口面积了。卫生间的还有防水,找坡(平均厚度)等。楼梯间的一般把侧面、顶面包括在内了。注意做法 。
13. 墙面装修:内墙,粉刷水泥砂浆还是混合砂浆,厚度 ,防水、保温 、面层腻子、乳胶漆还是面砖,面砖规格,门窗侧壁增加 ,注意墙裙;外墙:粉刷、保温 、面层 (涂料、花岗岩、大理石)。一般来说现在还在砖 、砼面交界处挂网、刷界面剂。踢脚线一般按照延长米计算,不扣除洞口长度 。天棚:粉刷、面层 、吊顶,注意是 否有落差 ,吊顶龙骨类型,面层有折叠部分要展开计算。粉刷时梁侧面一般并入天棚计算。
14. 外围:台阶、平台、装饰小品、台阶粉刷 、面层、台阶两侧是否有扶手等,绿化 ,明沟(盖板)、窨井 、化粪池等都有标准做法,直接套定额就行了 。